စောင်းနေသော Conveyor (များသောအားဖြင့် စောင်းနေသော conveyor ကြီး သို့မဟုတ် Z-type hoist ဟုရည်ညွှန်းသည်) သည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အောက်ပါအဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
၁။ ပြစ်ဒဏ်ချမှတ်ခံရခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
ဂိုဒေါင်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် မညီမညာ ဆုပ်ကိုင်အား ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဂီယာဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် ရိုလာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောကြောင့် ခါးပတ်ပြေးလမ်းကြောင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ခါးပတ်တင်းအား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသော တင်းအား။
ဖြေရှင်းချက်:
ပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုရှိစေရန် အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို ချိန်ညှိပါ။
ဖြောင့်တန်းမှုရှိစေရန်အတွက် ပါလက်များနှင့် ရိုလာများ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
တင်းအား တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် တင်းအားကိရိယာကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။
၂။ ခါးပတ်ချော်ခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
ခါးပတ်အကျယ် မလုံလောက်သောကြောင့် မောင်းနှင်အား မလုံလောက်ပါ။
ရွေ့လျားနေသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဆိပ်ခံမျက်နှာပြင်တွင် ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျော့ကျစေသည်။
ဝန်သည် အလွန်လေးလံပြီး မော်တာ သို့မဟုတ် ဝန်၏ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
တင်းအားထိန်းကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး တိပ်တင်းမာမှုကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ။
စင်များနှင့် စင်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စွာထားပါ။
ချက်ချင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပါ၊ ဝန်ပိခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ။
၃။ ပစ္စည်း နောက်ပြန်စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိတ်ကျခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
သယ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ಲೇಪನ್ಯಾನ್ಯಾನು ವ ...�ವಿಯಾನು ပျက်စီးသွားသောကြောင့်၊ ဝန်မပါသော ပစ္စည်းများကို ထွက်ပေါက်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ လုံးဝလျှောကျစေသည်။
ပိုက်ချထောင့်သည် အလွန်ကြီးလွန်းပြီး ခက်ခဲသော အားခံနိုင်ရည်အပိုင်းအခြားကို ဖြတ်ကျော်သည်။
ပိုက်လိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး စိုစွတ်နေသော ချော်ထွက်နေသော ပိုက်လိုင်းများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော ပိုက်လိုင်းများလွန်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းကို သေချာစေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
ကွေးညွှတ်နေသော ဘောင်များနှင့် စကတ်များကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး အလယ်တွင်တွေ့ရှိသည့်အခါ အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
စိုထိုင်းဆများခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းအတွက်၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တိုးမြှင့်ပါ (ဥပမာ- သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဘားကို တိုးမြှင့်ပါ)။
၄။ ဘယ်ရင် သို့မဟုတ် မော်တာ အပူလွန်ကဲခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
ဝန်အားမြင့်မားစွာ လည်ပတ်မှုကြာရှည်ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ဝန်ပိခြင်း။
bearing ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း။
ခါးပတ်တင်းအား လွန်ကဲခြင်း၊ မော်တာဝန်နှင့် ဝန်ဝန်။
ဖြေရှင်းချက်:
အဝလွန်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အလုပ်ချိန်ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ စီစဉ်ပါ။
ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ၊ bearing lubrication ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ထားပါ။
အပိုခုခံမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ခါးပတ်တင်းအားကိရိယာကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။
၅။ စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှု မူမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံလွန်ကဲခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
တပ်ဆင်မှုအုတ်မြစ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်သည့်အခါ အာရုံစူးစိုက်စေသည်။
ပတ္တူကီးဘုတ်သည် မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ် ထိခိုက်မှုများနှင့် မူမမှန်သောဆူညံသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ (စပရော့ကတ်များ၊ ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများကဲ့သို့) ဟောင်းနွမ်းနေ သို့မဟုတ် လျော့နေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
တပ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းကွင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ကွင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်ဘို့များကို ချိန်ညှိပါ။
ကီးပတ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ပြန်လည်စီစဉ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
ဒရိုက်ဗ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ရုပ်သိမ်းကာ လိုအပ်ပါက အလုပ်သမားများကို အစားထိုးပါ။
၆။ အခက်အခဲဖြင့် သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် စတင်လည်ပတ်ခြင်း
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများ-
ဝန်အလွန်အကျွံတင်ခြင်းနှင့် မော်တာစတင်ပုံများ မလုံလောက်ခြင်း။
မတည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုဗို့အား သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ။
ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများပိတ်ဆို့ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်:
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
အထက်ပါပြဿနာများ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ပါပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
✅** ခါးပတ်အဆစ်များကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ
✅ **လစဉ်စစ်ဆေးပါ- မော်တာ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ
✅ **ခြောက်လတစ်ကြိမ် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- အထွေထွေသန့်ရှင်းရေး
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ခါးပတ် conveyor အကြောင်း ၁၆ နှစ်ရှိပြီး၊ ဆက်သွယ်ရေးသို့ ကြိုဆိုပါသည်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၈ ရက်

